Одно из направлений деятельности ООО Производственной Компании – оказание услуг по полимерно-порошковой окраске изделий из металла.

Особенности методов порошкового покрытия:

В процессе электростатического распыления сухие порошковые частицы приобретают электрический заряд, в то время как окрашиваемая поверхность электрически нейтральна. Заряженный порошок и нейтральная рабочая область создают электростатическое поле, которое притягивает сухие частицы краски к поверхности. Попадая на окрашиваемую поверхность, порошковое покрытие сохраняет свой заряд, который удерживает порошок на поверхности. Окрашенная таким образом поверхность помещается в специальную печь, где частицы краски тают и впитываются поверхностью, постепенно теряя свой заряд.

Базовая технология нанесения порошковой краски состоит из трех основных этапов:

  • Подготовка поверхности к покраске.

Подготовка поверхности изделий перед нанесением порошкового слоя обеспечивает необходимые адгезионные свойства оплавленного покрытия с поверхностью изделия и требуемые его качества. Существуют механические и химические методы подготовки поверхности.

  • Нанесение слоя порошковой краски на окрашиваемую поверхность в камере напыления.

Детали помещаются в камеру окрашивания или напыления, где порошковая краска вручную распыляется на деталь с помощью электростатического распылителя под действием сжатого воздуха. В распылителе частицы краски приобретают электрический заряд. Под действием электростатических сил частицы порошка притягиваются к поверхности и располагаются на ней равномерными слоями.

  • Оплавление и полимеризация порошкового покрытия в печи полимеризации. Формирование пленки покрытия. Охлаждение и отвержение краски.

Детали с нанесенной порошковой краской помещаются в печь или камеру полимеризации приблизительно на 10 минут для непосредственного окрашивания детали. Температура в печи достигает 150-220 градусов. Здесь частицы порошка оплавляются и закрепляются на окрашиваемой поверхности. Этот процесс также называют формированием поверхности. После образования пленки покрытия детали охлаждаются и снимаются с конвейера.

Наша компания предлагает:

Услуги по полимерно-порошковой окраске изделий из металла.

В 2012 году ООО Производственной компанией «МИГ» был приобретена установка OptiFlex 2 B , предназначенная для порошковой покраски. Установка была приобретена компанией «МИГ» целью минимизации простоев оборудования, где предусмотрена частая замена цвета. Подача порошка происходит непосредственно из оригинальной тары (коробки или пакета), в которой порошок поставляется.

Конструкция и эксплуатационные особенностиустановки OptiFlex 2 B

  • Микропроцессорный блок управления Optistar
  • Окраска деталей любой формы с помощью 3-х автоматических программ
  • Возможность регулирования силы тока и напряжения вручную
  • Программирование оператором 20 программ
  • Идеально сбалансированный пистолет OptiSelect весом всего 520
  • Дистанционное управление с пистолета
  • Функция самодиагностики на всех режимах работы
  • Простейшее обслуживание без инструментов
  • Оптимальный расход порошка при большой производительности
  • Безупречные результаты независимо от типа порошковой краски и квалификации персонала

Окрасочная камера предназначена для размещения окрашиваемых деталей при нанесении порошковых полимерных красок, локализации распространения порошка, сбора порошка, не осевшего на деталях. Предназначена только для работы с порошковыми красками. Корпус покрасочной камеры состоит из несущего каркаса и листов обшивки. Внутренние листы покрыты специальной порошковой краской, стыки внутренних поверхностей камеры герметизированы и имеют большие радиусы скруглений, что позволяет быстро очищать камеру при смене цвета.Покрасочная камера позволяет окрашивать детали до 2400мм высотой, до 1300мм шириной и 4000мм длинной. Очистка камеры при смене цвета краски занимает от 10 до 20 минут.

Печь полимеризации предназначена для полимеризации порошковых полимерных термореактивных покрытий.

Состоит из:

  • металлического несущего каркаса,
  • внутренней обшивки,
  • воздуховодов циркуляции воздуха внутри печи (от ТЭНов через рабочее пространство к вентилятору и снова к ТЭНам),
  • внешней обшивки из сэндвич панелей с полимерным покрытием и дверей.

Вентиляторы циркуляции воздуха расположены на крыше печи, ТЭНы находятся в нижней части печи, защищены сверху съемными экранами. Для утепления используются трехслойные панели типа«сэндвич», каркасы внутренней и внешней обшивки разделены теплоизолирующими мостиками, что ограничивает температуру внешних поверхностей печи до 40 oС.